小型鄂式破碎機常見故(gu)障和排除(chu)方法

　　1、膠帶輪反轉故障：

　　原因(yin)可(ke)(ke)能是電源(yuan)線(xian)接(jie)錯相了(le)，檢查一下電源(yuan)線(xian)相別，交換接(jie)線(xian)位置(zhi)即可(ke)(ke)；

　　2、膠帶輪運轉但不破碎，支撐件從支撐座內脫落故障：

　　原因可能(neng)是彈簧斷裂，更換彈簧即(ji)可；

　　拉(la)緊螺栓(shuan)(shuan)(或拉(la)桿)斷裂，更換拉(la)緊螺栓(shuan)(shuan)(或拉(la)桿)即(ji)可(ke)；

　　螺母(拉桿螺母)松弛，擰緊螺母即可；

　　3、飛輪轉速過低故障：

　　原因可能是(shi)傳(chuan)動(dong)膠帶過松，打滑，調整張緊度即可；

　　負載過大，減(jian)小給料速度即可；

　　4、動顎板或定顎板跳動故障：

　　原(yuan)因可能是顎板(ban)緊固件松弛，擰(ning)緊壓板(ban)上的螺栓螺母即可；

　　5、顎板與塞板摩擦故障：

　　原因(yin)可能是塞板固緊螺栓松弛(chi)或損(sun)壞(huai)，固緊或更換螺栓即可；

　　顎板安裝偏位，松開壓板螺栓調整顎板位置即可；

　　6、顎板斷齒或損壞故障：

　　原因(yin)可能是(shi)膛進入金屬或其他堅(jian)硬物，停機清理，緊要時更換(huan)顎(e)板即可；

　　排料口寬度過小顎板碰撞，調整顎板間隙，緊要(yao)時更換顎板即可；

　　壓板松弛時顎板撞擊，固緊壓板，緊要時更換顎板即可；

　　閉(bi)鎖拉簧失效，支板(ban)脫位，更換拉簧即(ji)可；

　　7、排料口不下料故障：

　　原因可能(neng)是破碎粒度過大(da)，停機清理大(da)粒物料即可；

　　水分過大，停機清(qing)理顎膛即(ji)可；

　　活(huo)動(dong)連桿(動(dong)顎(e)體(ti))反轉(zhuan)，調整電源相線(xian)，使膠(jiao)帶輪旋轉(zhuan)方(fang)向和箭頭標志方(fang)向一致即可；

　　8、排料粒度不符合要求：

　　原(yuan)因可(ke)能是排料(liao)口寬度不對(dui)，調節兩(liang)顎板間隙即可(ke)；

　　動(dong)、定顎板齒峰(feng)對(dui)齒峰(feng)，調整任(ren)一板位置使齒峰(feng)對(dui)齒谷即可；

　　閉鎖機構拉(la)簧過松(song)，調緊拉(la)簧即可；

　　9、軸承溫度過高故障：

　　原因(yin)可能(neng)是(shi)潤(run)滑脂不足，加人適量的潤(run)滑脂即可；

　　潤滑(hua)脂(zhi)臟(zang)，清洗軸承后更換潤滑(hua)脂(zhi)即可；

　　軸承(cheng)損壞，更換軸承(cheng)即可；

　　長時間超負荷工(gong)作(zuo)，適(shi)當減小工(gong)作(zuo)強(qiang)度即可；

　　10、閉鎖機構彈簧斷裂故障：

　　原因可能是彈簧拉得過(guo)緊(jin)，更換彈簧，適當的放松彈簧擰緊(jin)螺母即可；

　　11、運行中發生撞擊聲故障：

　　原因可能是彈簧太(tai)松，未拉緊動顎板和支撐(cheng)座(zuo)(或(huo)撐(cheng)鐵墊)，適當(dang)地(di)拉緊彈簧，擰緊螺(luo)母即可；

　　緊(jin)固件松弛，固緊(jin)各(ge)緊(jin)固件即可；

　　兩顎(e)板的間隙過小顎(e)板碰撞(zhuang)，調大間隙即(ji)可；

　　物料中混(hun)入(ru)金屬或其他堅(jian)硬(ying)物，注意檢查物料，嚴防混(hun)入(ru)金屬或其他堅(jian)硬(ying)物即可(ke)；

　　軸(zhou)承磨(mo)損，更換軸(zhou)承即可；